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離心泵常見毛病及解決方法
01 泵不吸水
毛病剖析：
吸入閥有雜物或未翻開，或吸入管阻塞
管路體系密封性差
從軸封處吸入空氣
灌泵體系毛病
解決方法：
翻開吸入閥，掃除雜物，疏通吸入管。
查看管路，特別分段試壓銜接法蘭處，堵漏。
替換軸封，壓緊填料密封
查看及修理灌泵體系
02 泵不能發(fā)動(dòng)
毛病剖析：
原動(dòng)機(jī)發(fā)作毛?。ò娫矗?；
泵卡??；
填料函壓得太緊；
排出閥門未關(guān)。
解決方法：
查看電源及原動(dòng)機(jī)情況；
再次盤車確認(rèn)聯(lián)軸器情況；
放松填料；
管進(jìn)出口閥門，再次發(fā)動(dòng)。
03 泵不排液
毛病剖析：
灌泵缺乏（或泵內(nèi)氣體未排凈）；
泵轉(zhuǎn)向不對(duì)；
泵轉(zhuǎn)速太低；
濾網(wǎng)、吸入管阻塞；
吸入高度太高，或吸進(jìn)口液體供應(yīng)缺乏，形成吸入真空。
解決方法：
從頭灌泵；
再次確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向；
查看電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，查看減速器的減速比，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)速是否契合規(guī)劃轉(zhuǎn)速；
清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管；
調(diào)整吸進(jìn)口管線，高于泵的進(jìn)口，調(diào)整泵的上部供液體系，確保介質(zhì)供應(yīng)充分。
04 泵排液后中止
毛病剖析：
吸入管路漏氣；
灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡；
吸入側(cè)忽然被異物堵住，或吸進(jìn)口濾器阻塞；
吸入管脫水，很多氣體吸入
解決方法：
查看吸入側(cè)銜接處及填料函的密封情況；
從頭灌泵；
停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路；
查看吸入管路是否破裂，并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否翻開（不常用的管線）。
05 流量缺乏
毛病剖析：
體系凈揚(yáng)程添加；
阻力丟失添加；
口環(huán)及葉輪磨損過大；
其它當(dāng)?shù)芈┮海?/p>
泵葉輪阻塞、磨損、腐蝕。
解決方法：
查看液位高度和體系壓力；
查看管路及止回閥等有無毛病；
替換口環(huán)及葉輪；
查看軸封等當(dāng)?shù)兀?/p>
清洗、查看、調(diào)換。
06 揚(yáng)程不夠
毛病剖析：
葉輪裝反（雙吸泵）；
液體密度、黏度與規(guī)劃條件不符；
操作流量太大。
解決方法：
查看葉輪；
查看有關(guān)物理性質(zhì)；
調(diào)停閥門、削減硫量。
07 運(yùn)行超負(fù)荷
毛病剖析：
動(dòng)機(jī)質(zhì)量差，定轉(zhuǎn)子沖突；
葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有沖突；
液體密度添加；
填料壓得太緊或干沖突；
軸承損壞；
轉(zhuǎn)速過高；
泵軸曲折；
軸向力平衡設(shè)備失效；
聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向空隙太??；
輸送液體黏度過高或密度過大。
解決方法：
查看替換電動(dòng)機(jī)；
查看泵內(nèi)零件并加以修理；
查看密度；
放松填料、查看水封管；
查看與替換軸承；
查看原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與電源；
校正泵軸；
查看平衡空、回水管是否阻塞；
查看聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對(duì)中；
替換大功率電動(dòng)機(jī)。
08 泵振蕩或噪音超支
毛病剖析：
地腳螺栓松動(dòng)或底座焊接不合格；
泵發(fā)作流蝕（流量過大，吸入阻力添加或液體操作溫度過高）；
泵發(fā)作喘振（體系凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力）
葉輪損壞或有異物。
解決方法：
擰緊地腳螺栓，對(duì)底座焊接從頭 查看，假如必要，底座從頭焊接；
查看原因并掃除制；
查看排出也為和壓力是否過高；
拆開泵體查看，替換、去除異物。
09 軸承過熱
毛病剖析：
軸承安裝不合格；
光滑油缺乏，油質(zhì)差或老化；
冷卻水量缺乏或斷路。
解決方法：
查看，調(diào)整；
加足油或換油；
查看后添加水量。
10 軸封過熱
毛病剖析：
填料密封壓得過緊；
機(jī)械密封有毛病。
解決方法：
調(diào)整密封壓力；
查看、修理或替換機(jī)械密封。
電潛泵的常見毛病及解決方法
01 泵無法發(fā)動(dòng)
毛病剖析：
電源電壓過低開；
電源斷電；
葉輪卡死；
電纜開裂；
電泵被海生物或海里雜物纏繞；
電纜兩端接線松動(dòng)；
定子繞組燒壞。
解決方法：
調(diào)整電壓在額外電壓的±10%之間；
查找電源斷電原因；
拆泵，清除卡輪雜物；
查看防海生物設(shè)備是否發(fā)動(dòng)且有用，必要的話，放海底機(jī)器人探測是否有異物纏繞；
查看，并從頭鎮(zhèn)卻連線；
起泵，送廠家或修理單位替換繞組。
02 泵出水少
毛病剖析：
揚(yáng)程過高；
泵進(jìn)口阻塞；
葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤；
葉輪磨損；
口環(huán)磨損、走漏；
泵體走漏。
解決方法：
調(diào)理閥門。若仍不能解決，要核對(duì)泵的出口壓力是否契合規(guī)劃要求，必要時(shí)換泵；
清洗進(jìn)口濾器，疏通進(jìn)口管線；
調(diào)整電動(dòng)機(jī)相序；
替換新葉輪；
查看修理，使口環(huán)相套到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)擰緊泵體銜接螺栓，若仍不能到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，只有返廠替換泵體。
03 電動(dòng)機(jī)定子繞組焚毀
毛病剖析：
接地線錯(cuò)接或電源線缺相；
機(jī)械密封走漏，致使電動(dòng)機(jī)匝間或相間短路；
電泵脫水運(yùn)行時(shí)間過長；
電泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；
電纜線破損進(jìn)水；
電泵開停頻繁。
解決方法：
返廠或送修理單位，查看排出毛病，從頭安裝繞組，再運(yùn)用。
04 絕緣電阻過低（≤2MΩ ）
毛病剖析：
軸封（機(jī)械密封）損壞漏水；
電纜線絕緣破損；
電纜線頭掉入水中；
潛水電動(dòng)機(jī)滲水。
解決方法：
烘干后，替換軸封，并經(jīng)氣壓試驗(yàn)后運(yùn)用；
替換電纜線；
掃除電纜線中的潮氣；
查看電動(dòng)機(jī)滲水處，采取必要措施封滲。定子烘干，去潮后再運(yùn)用。
螺桿泵和齒輪泵的常見毛病及解決方法
01 泵不吸液
毛病剖析：
電動(dòng)機(jī)不滾動(dòng)；
電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)；
吸入管路阻塞和漏氣；
吸上高度超過允許吸上真空高度
介子黏度過大。
解決方法：
查看電源、線路和電動(dòng)機(jī)；
調(diào)整電機(jī)相序；
查看吸入管路及濾器；
下降吸上高度；
給介子適當(dāng)加溫。
02 流量缺乏
毛病剖析：
電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠；
螺桿（或齒輪）與泵套磨損；
安全閥損壞或標(biāo)定過低。
解決方法：
確認(rèn)電機(jī)額外轉(zhuǎn)速是否契合規(guī)劃要求，查看電制電壓是否滿意電機(jī)要求；
替換相關(guān)部件；
從頭標(biāo)定安全閥，使之到達(dá)規(guī)劃要求。若損壞，替換或修理。
03 壓力動(dòng)搖大
毛病剖析：
吸入管路漏氣；
泵螺桿與泵套不同心；
安全閥沒有標(biāo)定好，或工作壓力過大，使安全法時(shí)開時(shí)閉。
解決方法：
查看管路并修理好；
檢修調(diào)整或替換；
從頭標(biāo)定安全閥或下降工作壓力。
04 機(jī)械密封漏油
毛病剖析：
機(jī)械密封損壞；
密封壓蓋未壓平；
安裝方位不對(duì)。
解決方法：
替換機(jī)械密封；
調(diào)整密封壓蓋；
從頭按技術(shù)要求安裝。
05 泵過熱
毛病剖析：
泵螺桿與泵套合作太緊；
機(jī)械密封回油孔阻塞；
介子溫度過高。
解決方法：
查看調(diào)整泵螺桿與泵套空隙，必要的話，要替換部件；
疏通回油孔；
采取必要的措施，下降介子溫度。
06 泵振蕩大
毛病剖析：
泵與電動(dòng)機(jī)不同心；
泵內(nèi)有空氣；
螺桿與泵套不同心或空隙大；
安裝高度過高，泵內(nèi)發(fā)生氣蝕。
解決方法：
調(diào)整方位，從頭對(duì)中；
查看吸入管路，掃除漏氣部位；
檢修調(diào)整或替換；
下降安裝高度。
07 運(yùn)行超負(fù)荷
毛病剖析：
介子黏度過大；
掃除管路阻塞；
螺桿與泵套發(fā)生嚴(yán)峻沖突。
解決方法：
將介子適當(dāng)升溫；
停泵，疏通排出管路；
檢修或替換相關(guān)部件。
計(jì)量泵和電動(dòng)往復(fù)泵的常見毛病及解決方法
01 泵不排液或泵排液后中止
毛病剖析：
電動(dòng)機(jī)不滾動(dòng)；
吸入管阻塞或吸入閥門未開；
吸入管路漏氣；
吸入閥或排出閥損壞或密封不嚴(yán)；
補(bǔ)油體系的油有雜質(zhì)，密封不嚴(yán)；
電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速缺乏或不穩(wěn)；
吸入液面太低。
解決方法：
查看電源、線路及電動(dòng)機(jī)；
查看吸入管、過濾器，翻開吸入閥；
查看吸入管路，封堵；
修理吸入閥或排出閥，必要時(shí)替換；
換潔凈的油；
查看配電電制與電壓，安穩(wěn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速；
調(diào)整吸入液面。
02 流量缺乏
毛病剖析：
吸入管太長，彎路太多；
隔膜腔內(nèi)殘存空氣；
補(bǔ)液閥或隔膜腔等處漏氣漏液；
安全法、補(bǔ)償閥動(dòng)作不正常；
柱塞填料處走漏嚴(yán)峻。
解決方法：
加粗吸入管，削減彎路；
從頭灌液，掃除氣體；
找出走漏部件并檢修封嚴(yán)；
從頭調(diào)理安全閥和補(bǔ)償閥；
調(diào)理填料壓蓋或替換新填料函。
03 泵壓力不夠
毛病剖析：
吸入閥、排出閥損壞；
隔膜處或排出管接頭密封不嚴(yán)。
解決方法：
替換新閥；
找出走漏部件，檢修、封嚴(yán)。
04 計(jì)量精度下降
毛病剖析：
柱塞零點(diǎn)漂移。
解決方法：
從頭調(diào)整柱塞零點(diǎn)。
05 零件過熱
毛病剖析：
各運(yùn)動(dòng)副光滑情況欠好；
填料壓得過緊；
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱的油缺乏或過多，油質(zhì)欠好。
解決方法：
查看情系各油孔，加注潤油（脂）
調(diào)整填料壓蓋；
替換新入光滑油，油量適宜。
06 泵振蕩或有沖擊響聲，噪音大
毛病剖析：
各運(yùn)動(dòng)副磨損嚴(yán)峻；
閥升程太高；
泵安裝地基不穩(wěn)，地腳螺栓松動(dòng)；
活塞螺母或活塞桿螺母松動(dòng)；
活塞沖程過大或汽化抽空。
解決方法：
調(diào)整相關(guān)運(yùn)動(dòng)副或替換相關(guān)部件；
調(diào)整升程高度，防止閥的滯后；
擰緊地腳螺栓。必要時(shí)從頭焊接底座或在底座下添加結(jié)構(gòu)梁；
擰緊活塞螺母或活塞桿螺母；
調(diào)?；钊麤_程和往復(fù)頻率。
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